螺旋钢管的主要技术特点：1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢管规格有更多要求。2.先进的双面埋弧焊技术能实现位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管钢材后，自动进行埋弧焊修复焊接。7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。

螺旋钢管生产有多种执行标准，分为国标和部标，那么GB/T3091螺旋钢管、GB/T9711螺旋钢管和SY/T5037螺旋钢管有哪些区别呢?通常销售人员都会告诉客户壁厚有区别，部标下差1mm，国标下差0.5mm，其实不然。螺旋钢管钢材的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标SY/T5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，国标GB/T9711-2011适用范围是石油天然气工业管线输送系统用钢管，而GB/T3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。

无缝钢材具有良好的耐压强度和良好的绝缘性能，它主要保护电线，因此不会漏电，管壁比较光滑，没有毛刺。塑料涂层的意思是在导光管的内外表面涂一些塑料粉末，这样做之后，钢管可以具有更多的优良性能，这也是钢塑复合管可用于更多行业的原因。无缝钢管不会积聚污垢，也不会滋生微生物，这是一种健康而卫生的管道，可确保流体免受二次污染。其流体阻力小，内壁光滑，输送效率高，摩擦系数小。无缝钢管通过表面涂层以后，在很多方面性能得到了提升。一、表面光滑、刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。二、绝缘性能好，作为电线的保护管不会发生漏电现象。三、适应性好，可以埋于潮湿环境或一些高温温度的地方。四、加工容易，比较节省成本。

圆钢热切加热炉的特点：1、圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热，加热效率高、速度快，不用预热，可以缩短辅助时间，提高生产效率1.6倍。2、圆钢热切加热炉节约材料，提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料，下料重量得到控制，重量误差≤0.5％（人工下料重量误差约为2％）；另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程，氧化脱炭少，通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2％。由于锻坯氧化皮少，锻件的外观质量明显改善。3、圆钢钢材热切加热炉节能环保，安全卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”，可以减少一次下料加热的燃油及电耗，节约能源约56%；采用中频感应加热取代燃油加热，消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响；火灾隐患得以控制。4、圆钢热切加热炉减轻劳动强度，节省劳动力人工下料时，一根长棒料重约1～2百公斤，用人工下料体力消耗很大；采用自动下料，取消了下料工序，可节省下料人员。5、圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热，配合进料速度调节，加热温度易控制；采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度，自动显示并记录，温度控制准确，有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。